因為陶瓷膜分離過程中不產生相變化，因此作為分離工程中的一項節能技術而倍受關注。利用現代陶瓷膜分離技術對酒精水溶液進行分離，以期達到節約能源，降低生產比能耗，提高設備利用率，這是近年來在陶瓷膜分離技術上的主要研究課題之一。在對低濃度酒精進行陶瓷膜分離，以獲得高濃度乙醇方面的研究現在已經進入實用化階段，有眾多國內外學者對這一過程進行了研究。在國外Melzochetal將管式超濾膜與發酵罐耦合起來，實現了發酵過程的連續化，發酵所得的乙醇在膜上得到分離，細胞被100%截留，稀釋率為0.03～0.3h-1，底物濃度為50～300g/L，所得的乙醇產率為15g/L·h，乙醇的濃度可達81g/L。Ohashietal將發酵罐與多孔氧化鋁陶瓷膜進行耦合，細胞被膜截留后返回發酵罐中;膜透過液送入蒸發器中蒸發得到乙醇，殘留液經冷卻后繼續用于發酵，當細胞濃度增至236g/L時，乙醇產率13.1g/L·h。
在國內湯斌等人利用交聯聚酰胺復合膜(SU-800)對乙醇水溶液進行反滲透法濃縮，乙醇水溶液供給液的質量分數分別為5%，10%，20%，30%，乙醇的截留率可達0.854，透過液的流量可達14.5×106m/s實驗證明交聯聚酰胺復合膜對低濃度乙醇具有較高的選擇透過性。但是同時可以看到交聯聚酰胺復合膜(SU-800)在對乙醇溶液進行陶瓷膜分離時，在低濃度下進行分離時獲得較好的結果，而在交聯聚酰胺復合膜(SU-800)對高濃度乙醇溶液分離時，乙醇截留率與透過液的流量下降較大，因此不適合對濃度較高的乙醇進行分離，同時也限制了利用該膜進行乙醇溶液的連續分離，以獲得高濃度乙醇的可能性。這也將是今后研究的主要課題。