己內酰胺生產的氨肟化裝置膜分離器用于反應產物和催化劑的分離，將反應系統中含有粒徑O.1-0.3μm分子篩催化劑的懸濁液，加壓后通過陶瓷膜管分離出不含催化劑的清液。膜分離器由外殼和三組膜管組件構成，每組膜管組件由241根陶瓷膜管、固定膜管的花板和筒體組成。陶瓷膜管長度為1016mm，直徑30mm，膜管兩端各有兩個長度為30mm的密封臺，密封臺安裝密封圈，用于固定于莫管組件和花板與陶瓷膜管之間的密封。由于陶瓷膜管與花板之間的密封等原因，經常發生泄漏，濁液側物料串入清液側，不僅影響產品質量，嚴重時需要經常停工檢修。因此陶瓷膜管的密封成為制約胺肟化長周期安全生產的瓶頸。分析原因主要有二，一是密封強度問題。陶瓷膜管和花板之間的密封依靠膜管兩端的“O”型密封壓環隔離，壓環分兩種：一種為硬質的調整環，一種軟質的密封圈。現有技術密封安裝方法為“三環”密封，即兩個軟質密封圈中間夾一個調整環。膜管兩側物料壓差在O.2MPa，由于密封壓環強度低，膜管頻繁發生泄漏。二是膜管兩端的花板上的開孔同心度差，陶瓷膜管安裝以后，受同心度偏差的應力作用，經常發生膜管斷裂。
發明內容
為克服上述技術的不足，本實用新型提供一種膜分離器陶瓷膜管密封結構，通過增加密封圈和改進密封部位的結構，改善陶瓷膜管的密封效果，提高膜分離器生產的安全性。
本實用新型膜分離器陶瓷膜管密封結構，包括陶瓷膜管、花板和膜管壓蓋。膜管壓蓋上有壓蓋拆裝槽，膜管壓蓋與花板螺紋配合。陶瓷膜管上有密封臺，密封臺與花板之間有密封槽和密封間隙。密封臺裝有3個密封圈和兩個調整環，密封圈和調整環相間安裝。密封間隙的間隙寬度f為1〜1.2mm,密封臺長度L為45〜50mm。
密封圈的材質為三元乙丙橡膠，調整環材質為聚四氟乙烯塑料。
本實用新型通過在密封槽增加密封圈，提高了花板和陶瓷膜管之間的密封強度，避免了運行中泄露，實施后運行三年未發現因密封圈壓環造成的泄漏。通過調整花板與密封臺之間的密封間隙和延長密封臺長度，使陶瓷膜管安裝時有一定的活動空間，消除同心度偏差引起的的應力，解決了安裝過程膜管斷裂的問題。本實用新型結構簡單，成本低，實施后效果明顯。