背景
造紙工業，是制造各種類別的紙制品的行業，造紙工業是一個與國民經濟發展息息相關的重要產業，它涉及林業、農業、機械制造、化工、電氣自動化、交通運輸、環保等多個產業。同時，造紙工業又是一個技術密集、工藝復雜、資源消耗量大、產生污染物多的工業。
造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5〜40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙用水循環就是在造紙過程中連續大量循環使用白水的基礎上，是用有效的方式處理過剩的白水和廢水，把白水中的固體懸浮物(細小纖維、填料)，溶解及膠體物質的含量降低到生產過程中容許在使用的范圍內，并使之代替新鮮水循環使用，對于必須排放的廢水也應在相關系統處理后符合排放標準才能排放。與此同時。還應把回收的固體物料輸送回本系統或其他的造紙系統回收使用。以達到節約用水、回收纖維、填料、化學藥品和熱量、較低廢水排放量和減少對環境的污染的目的。
實用新型內容
針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種處理后的白水符合大多數工段用水要求，增加了回用水的比例，節約用水的同時，占地面積小，能耗低的造紙白水陶瓷膜處理回用裝置。
本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種造紙白水陶瓷膜處理回用裝置，所述裝置包括料液罐、換熱器、離心泵、膜分離裝置、清洗罐和反沖罐，所述料液罐上安裝有料液罐液位計，所述清洗罐上安裝有清洗罐液位計，所述反沖罐上安裝有反沖罐液位計；
所述料液罐頂部設置有料液管道，所述料液罐I底部通過安裝有料液罐出料閥門的管道連接換熱器的一端；換熱器的另一端與離心泵連接，料液罐上連接有一依次安裝有濃液管閥門、濃液管溫度表和濃液管壓力表的管道，該管道與膜分離裝置的排污管道連接在一起，膜分離裝置的排污管上還安裝有膜分離裝置排污閥；
所述清洗罐的底部安裝有清洗罐出料管道，清洗罐出料管道上安裝有清洗罐出料閥和清洗罐排污閥，清洗罐出料閥和清洗罐排污閥之間的管道上連接有一連接離心泵的支管；
所述清洗罐的頂部設置一安裝有清洗液回清洗罐閥門的管道，安裝有清洗液回清洗罐閥門的管道分為三支，其中支安裝有清液回料液罐閥門后與料液罐的頂端相連接，第二支上安裝有反沖罐進料閥后與反沖罐的頂端相連接，第三支上安裝有清液管流量計和清液管壓力表后與膜分離裝置相連接；
所述反沖罐的頂部安裝有反沖罐壓力表和氣源管，該氣源管分為兩支，兩支上分別安裝有氣源進氣閥和反沖罐排氣閥，所述反沖罐的底部安裝有排污管道，該管道上安裝有反沖罐排污閥，清液管流量計和清液管壓力表之間分出一支管，該支管上安裝反沖罐出料閥后與排污閥連接，
所述料液罐與膜分離裝置之間安裝有一管道，該管道上從料液罐到膜分離裝置上依次安裝有離心泵循環閥、循環管閥門、循環管流量計和原料管壓力表。
一種用上述的裝置應用于造紙白水陶瓷膜處理回用的方法，所述方法包括如下步驟:
(1)、過濾過程:
將造紙白水經預處理后進入到料液罐，料液罐內的液位通過料液罐液位計控制，打開料液罐出料閥門，造紙白水通過換熱器經離心泵、離心泵循環閥和循環管閥門進入到膜分離裝置，設定好膜分離裝置中的操作壓差，膜面流速，操作溫度，分離后的液體經濃液管閥門返回到料液罐，為保持進料濃度不變，滲透側清液經清液管流量計和清液管閥門回到料液罐，
(2)、反沖洗過程:
當膜分離裝置通量下降至原始通量80%時，使用0.5MPa的清液經反沖出料閥進行反沖，反沖洗罐壓力通過氣源保壓，液位通過反沖罐液位計進行調控，通過反沖罐進料閥補充反沖罐內液體。
(3)、清洗過程
多次反沖后膜分離裝置通量下降至原始通量的60%時，使用清洗液清洗，關閉液罐出料閥門、離心泵循環閥、濃液管閥門、清液回料液罐閥門，打開清洗罐出料閥，清洗液回清洗罐閥門，在操作壓差0.5MPa，清洗液膜面流速3m/s下進行清洗。
在本實用新型的具體實施例子中，所述步驟(1)中膜分離裝置中的操作壓差為O〜0.5MPa，膜面流速0.5〜5m/s，操作溫度30〜50°C。
在本實用新型的具體實施例子中，所述膜分離裝置采用精度為0.05〜1um的膜分離裝置。
在本實用新型的具體實施例子中，所述膜分離裝置中通量低于初始值的80%進行反沖洗，反沖洗壓力為0.3〜0.5MPa。
本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型和現有的同類造紙白水陶瓷膜處理回用裝置相對比，本實用新型處理后回用水出水水質好，可用于造紙生產的各個用水工段，出水C0D&的去除率達98%以上，SS去除率達99.6%。該工藝設備自動化程度高，占地面積小，一次性投資少，操作簡單，運行費用低，適用于對原有設備和工藝的改造，同時也適用于新項目的建造。