微孔陶瓷濾芯是過濾設備中較常用的過濾材料，它可以是多種無機材料制成。而硅藻土質微孔陶瓷濾芯主要是以硅藻土、沸石、貝殼、粘土等主要成分構成的。該類微孔陶瓷濾芯雖具較高的顯氣孔率及較小的孔道直徑，但該種陶瓷濾芯按國家衛生部《生活飲用水輸配水設備及防護材料安全衛生評價規范》（2001)的要求須做浸泡試驗。該試驗要求六價鉻的含量很小，要小于0.005mg/L，但該類硅藻土質的微孔陶瓷濾芯六價鉻的含量都大于0.005mg/L，有的竟然超標1000倍。所以該類硅藻土質的微孔陶瓷濾芯作為飲用水質處理時受錄限制。
具體內容：本發明針對這一技術現狀提供的一種既具有較高顯氣孔率，孔道直徑在0.1-0.5拜范圍內的微孔陶瓷濾芯，又能符合國家衛生部《生活飲用水輸配水設備及防護材料安全衛生評價規范》（2001)的硅藻土質微孔陶瓷濾芯。
解決上述問題的技術方案有二個：
1、硅藻土原土或不添加任何助劑的硅藻土煅燒品，加一定比例的水浸泡若干小時，經脫水處理后得到硅藻土原料。該原料需做鏡泡試驗測定其六價鉻含量，如超標須重新浸泡，符合國家衛生部《生活飲用水輸配水設備及防護材料安全衛生評價規范》（2001)后待用。—將硅藻土、碳酸鈣、高嶺土混合攪拌均勻后經注漿或壓制成型，得到半成品，該半成品干燥后置入一高溫窯爐中燒結而成。
2、將硅藻土、碳酸鈣、高嶺土等材料按比例混合后加水浸泡若干小時，經脫水處理后制得該原料，該原料須做浸泡試驗測定其六價鉻含量，如超標須重新浸泡，符合國家衛生部《生活飲用水輸配水設備及防護材料安全衛生評價規范》（2001)要求后備用。將上述材料加水及助劑攪拌均勻后，經注漿或壓制成型，得到半成品，該半成品干燥后置入一高溫窯爐中燒結而成。
上述二種方案的燒結溫度根據材料的配比選定燒結范圍在90(TC-1300。C之間。具體實施方法：下面結合具體附圖本發明硅藻土質微孔陶瓷濾芯進行詳細描述，但應當理解這里的描述并不構成對本發明保護范圍的限制。
方案一：將硅藻土原土干燥或經高溫煅燒后粉碎至200-800目，稱重后將其置一容器內按一定比例加制成稀的泥漿水，用攪拌機攪拌，浸泡若干小時，浸泡時間一般是12小時以上。在浸泡一定日l間后取少量經脫水干燥后按一定比例浸泡24小時，測其六價鉻含量，不符合衛生部要求的，繼續浸泡，直至符合衛生部要求為止。將上述符合要求的原料經脫水干燥后備用。將碳酸鈣、高嶺土分別粉碎至200-800目的粉體，需要較低過濾精度時選用200-400目的粉體、需要較高過濾精度時選用400-800目的粉體，制備好上述原料后根據所要求的微孔孔徑進行稱重，按比例將上述材料混合并經充分攪拌均勻。
如果是注漿成型，將上述材料加入其它介質制成泥漿。根據所需形狀，注入不同的石膏模具，待成型后取出，并經干燥后備用。如果是壓制成型，將上述原料加一定量的粘合劑，并經充分攪拌后，根據所需的形狀選擇不同的模型，用壓機壓制成型，并經干燥后備用。將上述制品放入高溫窯爐中，按規定的燒成曲線燒制，燒成蕰度按不同的材料配比為90(TC-130(TC之間。待上述制品冷卻后從窯爐中取出，用車床或其他切削工具進行表面處理。將經表面處理后的制品按不同要求的連接件粘接即得該硅藻土微孔陶瓷濾芯。
方案二：將200-800目的硅藻土、碳酸鈣、高嶺土根據所要求的微孔孔徑進行稱重，按比例將上述材料混合并經充分攪拌均勻。需要較低過濾精度時選用200-400目的粉體、需要較高過濾精度時選用400-800目的粉體。將上述原料置一容器內按一定比例加水制成稀的泥漿水，用#￥拌:機攪拌，浸泡若干小時，浸泡時間一般是12小時以上。在浸泡一定時間后取少量經脫水干燥后按一定比例浸泡24小時，測其六價鉻含量，不符合衛生部要求的，繼續浸泡，直至符合衛生部要求為止。將上述符合要求的原料經脫水干燥后備用如東是注漿成型，將上述材料加入其它介質制成泥漿。根據所需形狀，注入不同的石膏模具，待成型后取出，并經干燥后備用。如果是壓制成型，將上述原料加一定量的粘合劑，并經充分攪拌后，根據所需的形狀選擇不同的模型，用壓機壓制成型，并經干燥后備用:將上述制品放入高溫窯爐中，按規定的燒成曲線燒制，燒成溫度按不同的材料配比為90(TC-130(TC之間。待上述制品冷卻后從窯爐中取出，用車床或其他切削工具進行表面處理。將經表面處理后的制品按不同要求的連接件粘接即得該硅藻土微孔陶瓷濾芯。附圖說明。
圖1為方法一所述實施方案工藝流程圖
圖2為方法二所述實施方案工藝流程圖