多孔陶瓷膜主要有多孔支撐體和活性分離膜兩層結構構成的非對稱膜，支撐體的主要作用是為活性分離膜提供足夠的機械強度，其真正起到截留作用和活性的是支撐體上分離膜。在膜層的形成過程中,支撐體的質量至關重要，既要保證足夠的機械強度，又要保證較高的滲透通量。在支撐體上負載膜必須要形成良好的契合度，從而確保膜的強度。
目前有工業應用前景的陶瓷膜分離層制備方法主要有: 溶膠-凝膠法、固態粒子燒結法、化學氣相沉淀法、陽極氧化法等。工業上受產品質量和成本的影響,主要采用高溫固態粒子燒結法和溶膠凝膠法制備陶瓷膜。本文采用龐泰公司采用的高溫燒結法這種工業制法制成管式狀的陶瓷膜。
1 支撐體的制備
以工業用80-150目的硅酸鋁、高嶺土、稀土、菱鎂礦為原料，加入一定配比的添加劑（粘結劑與造孔劑）和水,均勻混合煉制成塑性泥料,采用擠出成型的方法制成管狀,之后將生坯干燥、高溫燒結得到支撐體，型號為φ30×5×100（小型實驗用）和φ90×15×970（小試實驗用），因需要可以切割得到不同長度尺寸和將膜噴涂到支撐體的內表面或外表面的陶瓷膜管，實驗用支撐體的形狀和相應的過濾方式如下圖2-1所示：
2 活性氧化鋁膜的制備
以800目的γ-Al2O3粉末為原料,混合一定比例的分散劑、粘結劑和溶劑,經球磨后得到分散均勻且穩定的Al2O3制膜懸浮液.采用旋轉噴涂法將懸浮液負載到支撐體表面和（可將膜噴涂到支撐體的內表面或外表面）,經干燥、燒結處理后即可得厚度為300-400μm的活性氧化鋁膜。由圖2-1可知，膜在內表面或外表面時過濾方向是相反的。
3陶瓷膜活性
所謂的陶瓷膜具有活性是其配料中加入或燒結過程中生成了一些活性物質，γ-Al2O3和氧化鎂（由菱鎂礦物質在高溫下分解生成），一方面有獨特的骨架結構使陶瓷膜具有較強的吸附性能，另一方面具有較強的催化活性，可以與濾液中的游離氧反應生成羥基自由基，可將有機物富集并分解。 因為活性物質的作用還可以在過濾過程中形成生物掛膜，催化液體中溶解的氣體釋放出來，進而形成浮選效果，使液體中的油及其他輕質組分分離，提高了膜分離效率。A12O3膜材料是常用的催化劑載體，本身也對某些反應具有催化作用．故在膜催化反應領域內也有廣泛的應用前景。