設計一種有關無機膜蒸餾應用于廢舊油品的處理設備，包括真空泵、油水分離器、真空罐、膜蒸餾罐、加熱循環罐、預處理罐、送料泵、電子微粒聚集器，廢油進口管道聯接供料泵，供料泵另一端通過管道連接預處理罐上部的腔中，預處理罐腔中設有濾芯，預處理罐底設有兩路管道，一路管道連接進入加熱循環罐，第二路管道通過截止閥連接在油放空管道上(工作結束時用)，所述的加熱循環罐上設有熱源進水管、循環泵和熱源出水管，加熱循環罐底部出口設有管道連接至膜蒸餾罐，加熱循環罐和膜蒸餾罐底部分別抽頭一管道通過截止閥連接在油放空管道上，所述的膜蒸餾罐上部通過管道連接冷凝器和真空罐，真空罐的下部中央設有油水分離器，真空罐的上部設有真空泵，所述的膜蒸餾罐下部側壁上設有通過管道連接出料罐，出料罐底部設有通過管道連接的兩位三通閥、反沖洗送料泵及電子微粒聚集器，在凈油管線上設有在線顆粒計數器和在線水分測試儀。
預處理罐腔中的過濾裝置為網袋過濾器或梯度濾紙。
膜蒸餾罐內部采用經過改性的陶瓷管，能充分將輕質油及水分汽化，膜孔徑為0.05-0.2 微米。
一種有關無機膜蒸餾應用廢舊油品的處理設備的方法，該方法采用無機膜減壓蒸餾技術，結合梯度過濾技術和靜電吸附技術，能在不破壞原來油品性質的前提下將廢油中的水分及各類污染物分離干凈，實現廢油再生及循環使用，包括以下步驟：
a.檢測分類：根據其性能、用途、來源進行分類檢測，了解費油的狀態，根據其性質選用不同的處理工藝、設備，根據檢測數據對廢油進行分類，選擇適當的處理工藝及設備組合。
b.預處理工藝：廢油一熱交換一強磁吸附一離心一自動刮擦過濾一精處理原料罐，
(1)根據廢油的粘度大小以及處理時的環境溫度，確定是否需加溫，如需加溫，采用熱交換器進行加溫，加溫不超過70°C，加溫目的：降低廢油液的粘度有利于各種污染物的分離和提高流動性；
(2)強磁吸附：用于清除廢油中由機械磨損下來的鐵屑等金屬污染物；采用釹鐵硼超強永磁材料，表面磁場強度峰值大于12000高斯；
(3)離心式固液分離器：利用液體旋轉產生的離心力來分離可沉淀顆粒，分離器工作時無活動部件；
(4)自動刮擦過濾：過濾元件為具有很多50微米縫隙的不銹鋼園桶體，從離心器分離出來的油液再從桶體內進入，小于50微米的微粒及油液通過縫隙排出到成品油罐，而安裝在桶體內的刮刀通過高效的機械刮除方式自動清除過濾元件表面的顆粒雜質；
c.精制過濾器工藝：預處理料液一平衡電荷網袋式過濾一循環罐一膜蒸餾反應器一靜電吸附一凈油罐
(1)從預處理裝置處理過的油液作為原料液或者不需要預處理較干凈的舊油作原料油，先泵入網袋過濾器，將大于1-3微米以上的顆粒污染物阻隔在網袋內；
(2)經網袋過濾后的油液進入膜蒸餾裝置，油品及水分經過膜孔進入減壓蒸餾裝置，污染顆粒、油泥無法通過無機膜而回流，回流至循環罐中的雜質，經過靜電平衡使其顆粒變大，通過網袋過濾出去；進入膜減壓蒸餾裝置的水分及油品中的輕質組分在低壓下氣化與油品實現分離，潔凈油品通過油泵流出，氣體組分通過冷凝器收集，經過冷凝器的氣體液化后采用改性陶瓷膜管將油水分離，經改性的陶瓷膜管具有疏水親油性質，可一次性實現油水分離；
d.成品處理工藝：
(1)經精制處理的油如需脫色處理，可根據油品狀態選擇固體吸附或液體吸附，脫色后將吸附物剔除。
(2)采用靜電吸附設備將油品中的微顆粒剔除。
同現有技術相比，其優點在于：
1)使用膜蒸餾廢舊油品再生處理系統，可使廢舊油品一次性通過物理方法清除水分及各類污染物，不使用任何添加劑就能恢復油品的原有性質，進行資源再生利用，實現循環經濟；
2)工藝簡單、易操控、能耗低、無污染、綠色環保；
3)適用性強，整個設備為柔性設備，可根據不同油品可選擇不同組合，適用于各種不同的油品；
4)回收率高，雜質水分外的所有油品均回收利用，不留殘渣；
5)應用范圍廣：對燃料油、潤滑油、液壓油、透平油、導熱油等粘度低于200的各種油品均可使用；
6)投資較低，生產成本低，適用于中小型企業，為廢油處理企業提供先進的新型油品處理流水線，易于推廣；
[附圖說明]
圖1為本發明裝置的結構圖；
圖中：1.真空泵2.真空罐3.油水分離器4.膜蒸餾罐5.循環罐6.預處理罐7.電子微粒聚集器8.供料泵9.出料泵10.循環泵11.變頻循環泵12.反沖洗送料泵13.壓力調節閥14.冷凝器15.在線顆粒計數器及在線水分測試儀16.油放空管道17.廢油進口管道18.熱源進水管19.熱源出水管20.截止閥21.輕油出口管道22.凈油出口管道23.水分出管道；