陶瓷膜一代鹽水精制技術
1工藝簡介
自V1404來的粗鹽水在加入次氯酸鈉和氫氧化鈉后，經加壓泵P1404，經鹽水粗過濾器N1450除去鹽水中的粒徑大于2.5mm的大顆粒機械雜物，送入反應槽R1451，在反應槽R1451進口按工藝要求加入精制劑碳酸鈉。在反應槽R1451內，粗鹽水中的鈣離子與精制劑碳酸鈉反應形成碳酸鈣結晶沉淀物，粗鹽水中的鎂離子與精制劑氫氧化鈉反應生成氫氧化鎂膠體沉淀物，次氯酸鈉則將鹽水中的有機物和菌藻類氧化分解成小分子。充分反應后的粗鹽水進入中間槽V1451，然后，用九思膜過濾進料泵P1451送往九思膜過濾器N1451進行過濾。
九思陶瓷膜過濾單元采用外循環錯流過濾方式，九思膜過濾器為三級組件串聯過濾，一級組件出口的濃縮鹽水進入二級組件，二級組件出口的濃縮鹽水進入三級組件。過濾后的一次精制過濾鹽水經九思陶瓷膜過濾器N1451滲透清液出口排出，進入精制鹽水罐V1409，經由精制過濾鹽水泵P1409送離子膜二次精制；從九思膜過濾器N1451濃縮液出口流出的濃縮鹽水跟據控制濃縮鹽水濃度的情況，按比例排出一部分進入鹽泥槽；另一部分濃縮鹽水回到中間槽V1451（用于調整九思膜過濾器進料液的固液比，實現控制濃縮液含固量的目的），經九思膜過濾進料泵P1451回到九思膜過濾器N1451內循環過濾。
2一代無機陶瓷膜鹽水精制技術在運行中的不足
1）設備方面的不足：本公司購買的無機陶瓷膜過濾器規格型號為JW－45－CS/F4－FRPP，排列方式為3－2－1，一級組件3個，二級組件2個，三級組件1個，該排列方式會導致3級組件膜面流速過快，端面沖刷嚴重。
同時由于組件材質選用的是CS/PO，下花盤采用FRPP材質，因此，長時間運行后會導致PO層剝離組件，導致擠壓膜管，致使其膜管斷裂。同時下花盤采用FRPP材質，在運行一段時間后，下花盤會變形，導致膜管在組件中上下串動，密封不嚴，造成鹽水不合格；
2）工藝方面不足：一代產品鹽水精制工藝采用的是單級循環泵供料的方式，同時從無機膜過濾器三級組件出來的濃縮液直接進到中間桶中，導致三級組件出來的2kg壓力不能夠回收利用，造成能耗較高。
自動化控制水平較低，在該工藝中，除了反沖程序采用PLC控制外，其它程序皆采用手動控制，如設備頂部的排氣閥，閥門安裝位置較高，采用手動操作造成閥門操作不便。
三代鹽水精制技術的改進
1設備的改進
本公司二期20萬T/a離子膜燒堿一次鹽水精制裝置采用江蘇久吾公司4套JW－100－Ti－CS/HRL無機陶瓷膜設備。該設備采用5－4－3組合方式排列，一級5個組件，二級4個組件，三級3個組件串并聯方式，排列方式更加合理，避免了膜面流速過高，造成端面沖刷嚴重。同時無機陶瓷膜設備核心組件采用Ti2材質，下花盤為Ti10，組件材質的更換，避免了膜管的斷裂，也為企業減少了由于更換膜管而造成運行成本升高的費用。
2工藝的改進
1）二期項目中，江蘇久吾公司提供的3代鹽水精制技術中，的亮點為采用供料泵＋循環泵的內循環模式，同時在兩臺泵之間增加了一個過濾循環罐，供料泵揚程0.25mPa，循環泵揚程0.15mPa，大部分的濃縮液回到過濾循環罐中，與供料泵送來的粗鹽水混合，既起到調節濃縮液的含固量，又能把濃縮液出口側0.2mPa的壓力回收，因此比單級循環泵的模式節能40％左右；
2）鹽水粗過濾器濾網孔徑由原來的1.5mm更改為1.0mm，使粗過濾器攔截效果更佳顯著，同時由原來手動反沖更換為自動反沖，保證了陶瓷膜過濾系統連續穩定運行，也降低了工人勞動強度；
3）每臺設備滲透側清液總管上增加了在線濁度儀的使用，在線監測鹽水水質，當濁度超標時，系統聯鎖，自動切斷出液閥，保證不合格鹽水不進入后續流程；
4）設備頂部排氣閥由手動改為自動，由ＤCS或PLC控制，避免了開車時由于操作失誤導致的氣錘的發生，同時也避免了閥門安裝位置過高，造成的操作不便。
3自動控制程序的優化
二期項目已經由局部的PLC控制系統轉變為整個一次鹽水精制系統控制全部進入到PLC控制系統中，同時PLC控制與ＤCS系統進行通訊，因此，無機陶瓷膜過濾精制系統自動化程度更高，減少了操作人員。
3代無機陶瓷膜鹽水精制技術具有過濾精度高、鹽水質量好、出水水質穩定等特點，同時還具有工藝簡單、操作方便、控制點少、投資少、占地少等特點。經過半年時間的運行，精制鹽水中的鈣、鎂、SS指標達到了設計指標。