基于陶瓷膜反應器的環己酮肟生產新工藝己內酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環己酮肟是生產己內酰胺的中間體，90%的己內酰胺產品都由其重排而得。目前，工業上生產環己酮肟的工藝都存在著中間步驟多、工藝復雜、副產品多、三廢多等缺點，改進現有工藝具有重要意義。
其中由鈦硅分子篩(TS21)催化環己酮氨肟化制環己酮肟的新工藝最引人關注。該工藝具有反應條件溫和、選擇性高、副產物少、能耗低、污染小的特點，已進入工業化應用階段。在以鈦硅分子篩為催化劑生產環己酮肟的過程中，由于催化劑顆粒小，催化劑隨產品流失現象十分嚴重，成為其工程化的關鍵問題之一。
中國石油化工科學研究院開發了環己酮氨肟化成套工藝，在該工藝中采用了南京工業大學開發的陶瓷膜技術，通過陶瓷膜截留鈦硅分子篩催化劑，構成反應與分離耦合系統，有效解決了催化劑的循環利用問題，縮短了工藝流程，實現了生產過程的連續化。改進后的工藝流程:經計量后的環己酮、氣氨、硅溶膠、溶劑叔丁醇在反應器入口快速混合后進入肟化反應器，與噴入反應釜的雙氧水在攪拌器的作用下進行肟化反應。控制一定的反應物料的表觀停留時間，反應混合液從反應釜底部泵送到陶瓷膜過濾器，在一定的壓差推動下，實現催化劑與反應產物的分離，其中產物以清液的方式從膜管中滲出，膜滲透液流量自動控制與進入反應釜的反應物的總量一致。反應產物送入精餾塔回收叔丁醇;含催化劑的濃液匯同原料環己酮、氣氨、雙氧水、溶劑叔丁醇經混合器混合返回反應釜。膜過濾器帶有自動反沖系統，每組膜管6min反沖洗一次。
根據上述工藝流程，現已在巴陵石化建成3套7萬噸/年的鈦硅分子篩催化環己酮氨肟化制環己酮肟的生產裝置，在石家莊建成1套10萬噸/年的生產裝置，均一次性投產成功，反應的轉化率和選擇性均大于9915%，膜滲透液中催化劑含量小于1mg·L-1。該工藝已穩定運行5年。
此外，開發的陶瓷膜反應器技術還在對氨基苯酚、苯二酚等重要化工中間體的生產中成功實施，有力促進了相關企業的技術進步。