存在的問題
在于陶瓷膜使用廠家的交流中，不同廠家均遇到膜斷裂的現象。造成膜斷裂的原因主要有兩種：一是由于閥門故障或操作不當產生了氣錘現象，二是因為先期裝置的外殼主要采用鋼襯PO為主，由于襯PO與外殼熱脹冷縮不一致，在50~60℃的運行溫度下產生鼓泡，將附近的膜管漲裂。分析這兩種引起膜斷裂的原因，陶瓷膜生產廠家已采取一定措施解決。如加入程控閥和聯鎖控制解決氣錘現象產生；在山東恒通，已將一套裝置外殼改為全鈦等措施。由于，改裝后裝置的運行時間不長，具體的效果還不能下結論，但是改裝過后的裝置沒有發生過膜斷裂現象。
解決的問題
陶瓷膜精制鹽水工藝是一種正在發展中的工藝。精簡的工藝，較少的設備是到陶瓷膜使用廠家的統一感受。使用此工藝需要進一步了解一下幾個方面的問題：
1.陶瓷膜工藝的安全性和可靠性問題
目前,陶瓷膜工藝目前還不完全成熟，有待完善,它的不加預處理器和不加藥劑說法,要看鹽水的條件,所以在決定是否使用之前,要先慎重核實本企業鹽水的條件及未來鹽水的變化情況。
2.需要明確陶瓷膜的使用壽命。
據了解，陶瓷膜過濾管中真正起過濾作用的部件是燒結在陶瓷管壁上的一層氧化鋯。氧化鋯的使用壽命直接影響到陶瓷膜管的壽命。氧化鋯層是否會隨著不斷的酸洗、反沖以及鹽水沖刷而逐漸變薄甚至脫落？有氯堿廠家反應膜使用不久就有被劃破的現象，在這一點上廠家保證膜的使用壽命為5年。
3.如何發現膜斷裂，以及處理時間。
在陶瓷膜使用過程中，均發生過膜斷裂，甚至出現一臺過濾管中只剩一兩根膜管沒有斷裂的現象。目前，主要是通過在清夜出口安裝濁度儀進行監測，以此判斷是否發生膜管斷裂。出現大面積膜管斷裂，陶瓷膜廠家解釋的主要是膜管與過濾管中花板連接處使用的是兩密封圈密封，當有一根膜管斷裂后，如果沒有及時的發現，繼續大流量流入過濾器中，造成膜管在過濾管中晃動，將相鄰的膜管敲斷。這樣一根敲斷兩根，兩根敲斷四根，很快就會將膜管全部損壞。因此，及時的發現斷膜和控制處理時間對膜管和系統的安全具有很重要的影響。
4.目前運行廠家中，對板框壓濾機的要求很高，有的廠家將板框壓濾機安裝在了主流程上，作為主要設備（如九江新康達）。山東恒通配備了很大面積的板框壓濾機（80kt/a配備2×500㎡板框）。因此，陶瓷膜工藝如何與板框的面積配對，是需要解決的問題。
5，膜管的運輸問題。現在陶瓷膜廠家供應成套設備時均是在工廠安裝好后運輸到使用廠家。因此，在運輸過程中難免會造成膜管的損壞。因此建議廠家安裝過濾膜管時能做到現場安裝。