高溫陶瓷膜材料具有較高的過濾精度（0.2um以上）、和過濾效率（99.9％以上）以及較高的使用溫度（950℃）、工作壓力（6.0mpa）和良好耐介質腐蝕性能和長的使用壽命，這些特點為其能夠在許多領域推廣應用奠定良好基礎。高溫陶瓷膜材料應用概括起來可分為兩個主要領域；其一是各種高溫煙塵凈化領域、其二是各種高溫高壓工藝氣體凈化領域。
在高溫煙塵凈化領域，高溫陶瓷膜材料可用于各種冶煉爐高溫煙氣除塵、貴重金屬回收、有害金屬粒子控制、各種焙燒爐、燃煤鍋爐除塵、垃圾焚燒、尾氣焚燒高溫廢氣凈化，這些也是高溫陶瓷膜材料最早應用領域。早在上世紀70年代日本開發的堇青石高溫陶瓷膜過濾元件就在化鐵爐等冶煉爐行業推廣應用。1994年，英國科爾希爾鋁業有限公司開始在廢鋁熔煉爐上大量推廣glosfume高溫陶瓷膜元件用于高溫廢氣凈化，使用溫度達到600℃，過濾風速達到3m/miN，出口氣體含塵濃度可以達到1mg/Nm3
膜元件使用壽命達在3年以上。另外在垃圾焚燒領域，通過高溫陶瓷膜過濾，輔助以堿性洗滌劑和活性炭吸附劑，在250℃以上溫度下進行焚燒尾氣凈化，排放后氣體中塵粒子濃度可以達到1mg/Nm3以下，NOｘ小于200mg/Nm3，DioｘiNs小于0.05Ng/Nm3，獲得較高處理效率。另外在一些貴重金屬冶煉領域，采用陶瓷膜高溫氣體凈化，不僅可以高效回收貴重金屬粒子，還可以有效分離低熔點有害物質，提升潔凈生產工藝水平。尤其是近年來，隨著陶瓷膜材料技術不斷發展，產品成本降低，通透性和過濾效率提高，使其在高溫氣體凈化領域應用技術優勢愈來愈明顯，未來將在很多特殊領域取代現有濾袋技術，提高這些領域節能減排效率。
高溫陶瓷膜材料另一個重要應用領域是高溫、高壓合成氣體凈化領域，其中包括煤化工領域高溫粉煤和合成氣凈化13、有機硅、多晶硅等各種新材料新、能源領域高溫合成氣凈化、石油化工催化氣體凈化以及以及生物制氣化領域等。美國西門子西屋電力公司早在1992年就開始了高溫陶瓷膜材料在95mW IgCC和70mW PFBC先進的燃煤發電系統小規模實驗裝置上開發應用14，其中用于IgCC系統，過濾元件操作溫度達到537℃、壓力2.0mpa：用于PFBC系統，工作溫度可以達到815℃、工作壓力可以達到1.0mpa，用于兩種工況下過濾精度都可以達到0.2um，凈化后出口氣體含塵濃度可以達到2.0mg/Nm3以下.目前已發展到300mＷ以上IgCC和PFBC電廠推廣應用。在SHELL煤化氣化技術中，經過二十余年不斷發展，高溫陶瓷膜過濾器已成為一個非常重要的飛灰過濾單元，現已用在2000/ｔ粉煤氣化工藝，工作溫度一般在240℃～320℃，工作壓力達到3.4mpa，過濾精度0.3μm，過濾后氣體含塵濃度在5mg/Nm3以下。
另外在一些生物質氣化及發電領域，高溫陶瓷膜材料可用于這些高溫合成氣凈化，以提供潔凈的高溫合成氣體，減少Pm2.5排放。如英國glosfume技術有限公司從2007年開始采用其開發的陶瓷纖維過濾元件用于生物質鍋爐高溫氣體凈化，至今已開發250余臺套，用于50KW到10mW的生物質氣化鍋爐，可以控制在在1ug/m3以下。同樣高溫陶瓷過濾材料在油頁巖氣化、煤低溫裂解、蒸餾合成氣凈化等方面應用廣泛。