武漢工程大學碳化硅陶瓷膜團隊研發的大通量碳化硅陶瓷膜技術成功實現產業化。團隊通過幾年持之以恒的努力，在武漢化工新材料工業技術研究院中試基地通過1年中試后，所試制的陶瓷膜產品性能優異，產品品質得到用戶一致認可。2016年該成果最終在湖北省百大科技成果中脫穎而出被鄂州市昌達資產經營有限公司選中。團隊以研發的碳化硅陶瓷膜技術及專利作價2128萬元技術入股，連同鄂州市昌達資產經營有限公司共同組建了湖北迪潔膜科技有限責任公司，注冊資本金3800萬元，公司已經開始正常運行。武漢工程大學按照湖北省“科技成果轉化條例”及武漢工程大學科技成果轉化條例相關政策，將碳化硅陶瓷膜成果的相關專利評估所得收益90%獎勵給研發團隊。鼓勵團隊繼續研發并迅速開始產業化進程。
碳化硅陶瓷膜團隊的首席教授是徐慢教授，團隊包括有曹宏教授、石和彬教授、陳常連副教授、薛俊副教授、王樹林副教授、季家友副教授、沈凡副教授等十多位教師。團隊自2013年組建之初就把目標瞄準了研發面向未來的一代膜分離材料——碳化硅陶瓷膜。該材料具有通量大、耐高溫、耐化學侵蝕、機械強度好、抗微生物能力強、滲透通量大、可清洗性強、孔徑分布窄、使用壽命長等優點，其性能同氧化鋁陶瓷膜、有機膜相比具備較大優勢，具有廣闊的應用范圍和較好的市場前景。
2015年初，碳化硅研發團隊的研發成果已經引起了中央電視臺《財經頻道》、《人民日報》、新華社、《中國化工報》、《湖北日報》《楚天都市報》等主流媒體的宣傳報道，引起社會廣泛關注，項目也通過武漢化工新材料工業技術研究院專家評審，作為首批3個項目之一成功入駐武漢化工新材料工業技術研究院中試基地，并獲得武漢化工新材料工業技術研究院60萬元孵化資金，保證了中試系統實驗有條不紊地進行。
據團隊成員季家友博士介紹：“如今我們通過專利入股和專利質押的方式獲得投資3800萬元，我們將建設國內首條年產各型陶瓷膜產品20000支的生產線，二期將繼續建設一條40000支的生產線，將迪潔膜建設成為亞洲的碳化硅陶瓷膜研發和生產基地，讓碳化硅膜芯走入千家萬戶，為守護碧水藍天奉獻綿薄之力。”
艱辛：從陶瓷片樣品到產品
碳化硅陶瓷膜是所有膜里面的產品，能讓過濾網在高腐蝕性、易沉積等環境下有效過濾掉有害物質，主要應用于工業廢水的處理。其原理是向孔內通入污水，水流壓力使清水從外壁滲出，實現水和雜質分離。
操千曲而后曉聲，觀千劍而后識器。從陶瓷片開始，每片都需要進行分析：孔的分布，燒制溫度，配方組分等，需要無數次的實驗進行調整。研制過程周期長且復雜，中間經歷過無數次的失敗、無數次的反復、無數次的設備故障、無數次的研發思路爭吵，發現問題調整思路，再發現問題再調整思路，每一次前進的一小步都是曲折的。
“材料表面看起來光滑，實際上分布的全是孔”，季博士告訴我們。配方設計、混料工藝、擠出工藝、涂敷工藝、排膠工藝、燒結工藝、孔徑設計、結構設計等所有環節都是質量控制中必不可少的環節，任一環節都會影響最終產品性能。碳化硅陶瓷膜的孔徑目前可達到40納米。團隊今后將一如既往地將碳化硅陶瓷膜事業做下去，繼續研發20nm、10nm、1nm碳化硅陶瓷膜產品。
堅守：人心齊，泰山移
陶瓷膜研究團隊的八位成員被季教授笑稱為“八仙過海”。就是這八位老師，三個暑假兩個寒假沒有休息，所謂“少年辛苦終身事，莫向光陰情寸功”，如今的成果，都是大家不敢有絲毫倦怠換來的。所有參與陶瓷膜研發的研究生們也任勞任怨，加班加點不抱怨，條件艱苦不退縮。吳庭、王亮、李丹、羅馬婭等為團隊辛苦付出的同學們，在實驗室、中試基地到處都留有他們曾經奮斗過的身影和故事。他們始終和老師們并肩戰斗，幾年的努力和執著使他們得到了較好的歷練，有的同學繼續深造了，有的同學留下和老師繼續奮斗，所有項目參與的同學畢業后都有很好的發展。
沒有高大輝煌的實驗室，中試基地設在一個廢棄的工廠；沒有充足穩定的資金來源，教授們只能拿別的項目的錢“拆東墻補西墻”；沒有充足的人力，他們只能相互鼓勵抱團取暖。炎炎夏日堅守科研一線，瑟瑟寒冬不敢疲乏倦怠，斯是陋室，惟吾德馨。
季博士向我們介紹：“我們頂著巨大的壓力，有時確實想放棄，這時總有人站出來鼓勵大家繼續前行。”團隊性格互補，互幫互助，他們的智慧從勞動來，行動從思想來，榮譽從集體來，力量從團結來。獨腳難行，孤掌難鳴，三年崎路，心不齊，山難移。回望過去三年種種，展望未來無限可能，這八個人組成的團隊，想必即使歲月換了容顏，也仍然會駐守在科研線。