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15921568722王 電解鋁行業打殼錘頭專用復合涂層"，采用特殊的復合材料及其制造技術，在普通基材表面融覆一層特殊復合材料，促進融覆材料與基體的結合，形成一層表面光滑且與基材牢固結合的耐磨覆層，大大提高了電解鋁打殼錘頭的耐磨耐蝕耐高溫性能。電解鋁大殼錘頭更加耐磨耐腐蝕高溫，極大的提高了客戶鋁液純度。同時產品重量降低至約15公斤，又減少了電解槽驅動能耗。通過復合材料的配制及工藝優化，產品的使用壽命可根據客戶需要達到12個月至24個月不等，相較市場現有產品優勢明顯。 ML-V03BD堆焊系統是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。DML-V03BD工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。   DML-V03BD技術優勢：　1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；　2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；　4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 　5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。8、使用材料范圍廣。合金粉末作為堆焊材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。  1、堆焊機工作中等離子弧區溫度高，能熔的材料特別廣泛，可以對各種金屬進行堆焊，選配各種不同性能的金屬粉末配置使用；而且等離子堆焊穩定性好，金屬粉末能均勻地噴射進入弧柱以熔化材料，所以，堆焊層有很好的機械性能，和很高的粉末材料密度。  2、等離子堆焊沉積效率比較高，它可以自動化操作，能很好的調節；為了保證合金材料性能，它有小于5%稀釋率，使用保護氣，不易氧化堆焊材料，在工作時一般采用氬氣和氦氣操作。  3、等離子堆焊有光滑平整的的堆焊層，而且可以控制尺寸范圍。堆焊件不容易變形，因為堆焊時的粉末在弧柱中熔化并起到隔離作用，冷卻工件還可以使用氣體。  因此，等離子堆焊機的技術優勢更加明顯，母材和堆焊層實現了冶金結合，而且堆焊層不容易脫落，在堆焊的時候可以根據性能選擇堆焊合金材料，***終達到耐磨和抗腐蝕，耐高溫和抗氧化等目的。