究其作用來講應(yīng)該是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實(shí)質(zhì)就是能夠承擔(dān)徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優(yōu)自動化選型有收錄。就是固定軸使其只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而控制其軸向和徑向的移動。電機(jī)沒有軸承的話根本就不能工作。因?yàn)檩S可能向任何方向運(yùn)動，而電機(jī)工作時(shí)要求軸只能作轉(zhuǎn)動。從理論上來講不可能實(shí)現(xiàn)傳動的作用，不僅如此，軸承還會影響傳動，為了降低這個(gè)影響在高速軸的軸承上必須實(shí)現(xiàn)良好的潤滑，有的軸承本身已經(jīng)有潤滑，叫做預(yù)潤滑軸承，而大多數(shù)的軸承必須有潤滑油，負(fù)責(zé)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦不僅會增加能耗，更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦的說法是片面的，因?yàn)橛蟹N叫滑動軸承的東西。
進(jìn)口軸承腐蝕的原因和預(yù)防方法進(jìn)口軸承腐蝕是由各種內(nèi)在的和外在的因素所引起的，歸納起來主要有：
1、金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕)。
2、金屬材料本身化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。
3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值;
4、環(huán)境溫度和濕度。
5、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質(zhì)。
6、另外人的汗液也是引發(fā)軸承腐蝕的原因，它的pH值為5~6。所以為了防止手汗引起銹蝕，安裝和生產(chǎn)人員應(yīng)帶上手套，不要隨便用手接觸進(jìn)口軸承。
熱噴涂工藝需要對整臺設(shè)備進(jìn)行拆卸，需要投入大量的人力物力資源。熱噴涂工藝修復(fù)過程中需要機(jī)加工，由于設(shè)備較大，船用軸承對于車床的要求也非常高。熱噴涂的修復(fù)工藝修復(fù)精度高，但是對于大型設(shè)備的修復(fù)難度較大，且無法現(xiàn)場修復(fù)，導(dǎo)致修復(fù)工期較長，修復(fù)費(fèi)用高昂，企業(yè)往往無法接受。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝同樣面臨的問題是現(xiàn)場無法完成修復(fù)，修復(fù)周期長，綜合成本高，長期的停機(jī)停產(chǎn)將給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。無論是熱噴涂或者補(bǔ)焊機(jī)加工工藝，其修復(fù)過程中都存在熱應(yīng)力集中的問題，導(dǎo)致軸變形或者存在斷軸的的隱患。
采用標(biāo)準(zhǔn)件高分子復(fù)合材料修復(fù)可以很好的減少額外費(fèi)用的流失，并且修復(fù)時(shí)間短，修復(fù)費(fèi)用低。現(xiàn)場修復(fù)，工藝簡單，無需投入大量的人力物力，大大提高維修效率，縮短停機(jī)時(shí)間