隨著經濟迅速發展，大家都在用水上面有了嚴格要求。但在各種工業生產過程與生活中對水質要求也是極高的，而超純水設備的“出現”解決了這一問題，近期有網友提問，EDI工業超純水設備和混床超純水設備的區別，那么非專業人士并不知曉，下面我們為您簡單介紹下二者之間的區別。

EDI工業超純水設備和混床超純水設備區別有以下幾點： 1、運行對比 　　混床超純水設備： 　　混床在有效的交換周期內，出水水質穩定，其電阻率可達14MΩ，一旦到達失效終點，則電導率會急劇上升，出水水質也隨之不穩定。由于其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質量、預處理水質以及樹脂本身的質量等因素的影響，故存在有效周期時間長短不確定的因素。所以，在反滲透+混床的系統中，一般采用一用一備的方式，可減小混床突然失效帶來的風險。 　　EDI工業超純水設備： 　　EDI又稱連續電除鹽(Electro deionization或CDI，continuous electrode 　　ionization)，是將兩種已經成熟的水凈化技術--電滲析和離子交換相結合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運行過程中不需要化學再生，并且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-15MΩ/CM，滿足國家電子級水I級標準。EDI對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求，進水電導率在4-12us∕cm其都能夠合格產水。屬于環保型技術，離子交換樹脂不需酸、堿化學再生，節約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學式的水處理系統，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放。 　　2、操作對比 　　混床超純水設備： 　　混床再生時間比較長，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混床的設備操作在純化水系統中是比較復雜的，從一開始的配酸、堿到較后的再生結束較少需經過兩個班、多人的配合，勞動強度較大，同時由于混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進一步加大了再生時的勞動強度。 　　混床再生時操作工需與酸、堿進行接觸，是一種危險性的操作，而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險。 　　混床再生后的使用有效期與操作工的經驗、工作責任心及再生用酸堿的質量有很大的關系，由于其操作大部分靠經驗操作，難免會出現混床再生后在備用期內就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產。 　　EDI工業超純水設備： 　　EDI是由一個或幾個每小時產水量相同的模塊組成，根據實際純水的使用量開啟或停止EDI模塊，手動操作相對頻繁，但操作比較簡單，只需開啟EDI進水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時根據出水水質調節加藥量(氯化鈉)、電解電壓和電流的大小即可，對操作工的責任心要求較高。 　　3、成本對比 　　投資量比較 　　與混床離子交換設施相比EDI裝置初期投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設施及后期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術的提高與批量生產,EDI裝置所需的投資量會大大的降低。另外,EDI裝置設備小巧,所需廠房空間遠遠小于混床。 　　運行成本比較 　　EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面,EDI裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,EDI的電耗成本會略高。在水耗方面,EDI裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。至于混床的藥劑費和EDI設備折舊費兩者相差不大。總的來說,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規混床噸水運行成本在2.7元左右,高于EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。