一般RO反滲透膜性能下降的主要原因是由于膜表面受到污染，例如：表面結垢、堵塞膜孔或者由于物理化學變化引起。其中物理變化是由于壓實效應引起反滲透膜透水率下降。化學變化主要是由于PH值得波動引起的，例如醋酸纖維素膜水解、游離氯也會使方向聚酰胺膜性能下降。而反滲透膜孔堵塞主要是由于膜表面積沉積和微生物滋長引起的。其中微生物不僅會堵塞膜孔，而且會對醋酸纖維素有侵蝕損害的作用。

   RO反滲透膜內必須保持一定的余氯0.1~0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。RO反滲透膜的清洗處理是一個細微而又煩雜的工作，目前國產膜的質量還不夠高，多清洗膜易損壞。為了減輕清洗工作，必須要搞好前處理，嚴格把好水質關，否則“后患無窮”。    RO反滲透膜處理的方法是：定期用0.1%甲醛溶液循環清洗處理至少1小時。已經污染的膜要用2%檸檬酸銨溶液(PH=4~8)進行清洗，或用亞硫酸氫鈉、六偏磷酸鈉、稀鹽酸等來防止錳、鐵及碳酸鹽的結垢。有時也用酶洗滌劑對有機物進行清洗。清洗壓力0.34~0.98MPa(3.5~10kgf/cm2)，清洗流速為原來水處理流速的2~3倍。 日常反滲透設備如何調試    反滲透設備分為兩部分，一部分是預處理調試，一部分是反滲透主機調試部分，預處理主要是正反洗石英砂，活性炭，使細小砂炭以及雜質沖洗掉，控制進水的水量，反滲透主機調試主要是調節進水，出水的流量以及壓力，以下就是日常反滲透設備如何調試? 1、對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。 2、對高壓泵的壓力控制系統進行調整。 3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，是否短缺。 4、全開個壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。 5、啟動預處理設備，并調整供水量大于裝置總進水量。 6、對砂炭過濾器進行反洗和正洗，直至出水清亮為止。 7、啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。 8、調整進水閥、濃水排放閥，使進水壓力達到1.0~1.4Mpa。 9、檢測產品水電導率，符合要求時開啟產品出水水閥，關閉產水排放閥。 10、RO裝置的調試均是手動單步曹組，運行正常后，方可切換到自動狀態，由在線儀表及PLC自動控制運行。 11、啟動再生系統，看再生系統是否正常工作。    反滲透調試最要注意的是：切記出水閥關閉而打開高壓泵，這樣是會產生很大損傷，所以調試的時候一定要注意管道是否是處于同路的狀態才能啟動水泵。    怎樣知道膜是否已受到污染    以下是污染的常見癥狀：    在標準壓力下，產水量下降    為了達到標準產水量，必須提高運行壓力    進水與濃水間的壓降增加    膜元件的重量增加    膜脫除率明顯變化(增加或降低)    當元件從壓力容器內取出時，將水倒在豎起的膜元件進水側，水不能流過膜元件，僅從端面溢出(表明進水流道完全堵塞)。    怎樣防止膜元件原包裝內的微生物滋生    當保護液出現混濁時，很可能是因為微生物滋生之故。用亞硫酸氫鈉保護的膜元件應每三個月查看一次。當保護液出現混濁時，應從保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鮮保護液中，保護液濃度為1%(重量)食品級亞硫酸氫鈉(未經鈷活化過)，浸泡約1小時，并重新密封封存，重新包裝前應將元件瀝干。    RO膜元件和IX離子交換樹脂的進水要求有哪些    理論上講，進入RO和IX系統應不含有如下雜質：    懸浮物、膠體、硫酸鈣、藻類、細菌、氧化劑，如余氯等    油或脂類物質(必須低于儀器的檢測下限)    有機物和鐵-有機物的絡合物    鐵、銅、鋁腐蝕產物等金屬氧化物    進水水質對RO元件和IX樹脂的壽命及性能將產生巨大的影響。    怎樣知道你的膜系統該用何種清洗方法進行清洗    為了獲得最好的清洗效果，選擇能對癥的清洗藥劑和清洗步驟非常重要，錯誤的清洗實際上還會惡化系統性能，一般來說，無機結垢污染物，推薦使用酸性清洗液，微生物或有機污染物，推薦使用堿性清洗液。