化工行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業之一。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國化工行業進一步發展的限制因素。為了實現化工行業的可持續發展，化工廢水的資源化回用、實現零排放已經成為這一目標的關鍵。我們“用得起”的化工廢水零排放，要能保證技術可靠、成本可控、處置到位三位一體，在回用廢水的同時，不造成環境的二次污染，那么，化工廢水處理可以采用哪些方式呢？    電解：高能耗、高能耗、高鐵耗，高濃度含鉻廢水產生的污泥過多，不宜采用。同時，含氰廢水處理不理想，應采用化學法處理含氰廢水。    化學試劑+氣浮法：采用化學試劑氧化還原中和氣浮分離污泥與水。由于電鍍污泥比例大，廢水中含有多種有機添加劑，氣浮在實際應用中不徹底，運行管理不便。到90年代末，氣浮法的應用越來越少。    化學品+沉淀：該方法是第一種采用，經過30多年的實際使用比較，采用不同的處理工藝。目前，已恢復到很早、有效的工藝技術中來。這種方法在國外電鍍處理中應用較多。但是，經過長時間的固液分離，沉淀池中的污泥會發生翻身，出水很難保證標準的穩定性。    生物處理工藝：水量少、單一鍍種的操作效果高，許多大型項目的使用非常不穩定，因為水質和水量難以恒定，微生物難以適應水溫、物種、重金屬離子濃度的變化。而pH值，大量微生物瞬間死亡，發生環境污染事故，細菌培養不容易。    膜分離法：是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍產業廢水，處理后廢水組成不變，有利于回收使用。

   上述幾種化工廢水處理方法有著各自的性能特點，關于化工廢水處理方法的選擇是需要結合實際廢水量、廢水水質等綜合特點來選擇性價比高的化工廢水處理解決方案的。