edi工業超純水設備膜系統在日常的運行中，會出現膠體顆粒物的沉積、微生物的滋生、膜的無機物結垢、 化學污染等問題，這些因素影響系統安全，穩定的運行，需要及時進行必要的膜元件維護工作。日常運行中的維護其目的主要是延長膜元件的使用壽命，維持膜元件的性能。   新膜元件 1、膜元件在出廠前都經過了通水測試，并使用1%的亞硫酸鈉溶液進行儲藏處理，然后用氧氣隔絕袋真空包裝。 2、膜元件必須一直保持在濕潤狀態，即使是為了確認同—包裝的數量而需暫時打開時，也必須是在不損壞塑料袋的狀態下進行，此狀態應保存到使用時為止。 3、膜元件最好保存在5 -10攝氏度的低溫下，在溫度超過10攝氏度的環境中保存時要選擇通風良好的場所，并且避免陽光直射，保存溫度不要超過35攝氏度。 4、膜元件如果發生凍結就會發生物理破損，所以要采取保溫措施，不要使之凍結。 5、堆放膜元件時，包裝箱不要超過5層，并要確保紙箱保持干燥。   舊膜元件 1、膜元件必須一直保持在陰暗的場所，保存溫度不要超過35攝氏度，并且要避免陽光直射; 溫度在0攝氏度以下時會有凍結的風險，所以要采取防凍結措施。 2、為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統待機時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產水配制濃度500 -lOOOppm、pH值為3?6的亞硫酸納(食品級)保護液浸泡元件。 3、將膜元件放在保存溶液中浸泡大約lh后，將膜元件從溶液中取出，并包裝在氧隔離袋中，將袋子密封并貼上標簽，標明包裝日期。 4、需要保存的膜元件進行重新包裝之后，保存條件與新的膜元件一致。 5、保存液的濃度及pH值都要保持在上述范圍，需定期檢査，如果可能發生偏離上述范時，要再次調制保存液。 6、無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處于干燥狀態。 7、另外也可以采用濃度(質量百分比濃度)為0.2%?0.3%甲醛溶液作為保存溶液。 甲醛是比亞硫酸氫鈉更強的微生物殺傷劑，并且成分中不含有氧。

  其它：如避免產水側產生背壓、避免水錘現象、保持回收率在正常合理范圍內、控制合理的淸洗周期等。